Punca Biasa Dan Kaedah Penyelesaian Masalah Peralatan Kilang Pelet

 

Disebabkan oleh penggunaan jangka panjang kilang pelet dan kekurangan penyelenggaraan, peralatan terus tidak berfungsi semasa digunakan. Untuk memastikan pengeluaran normal dan kualiti pemprosesan pelet, pengendali kilang pelet perlu mengumpul banyak kemahiran pemprosesan biasa.

1. Tiada bahan mentah memasuki ruang pelet

Sebab kegagalan: 1. Modulator disekat atau port suapan melengkung; 2. Peranti penghantaran penghantar skru gagal; 3. Penghantar skru terhalang.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Kosongkan perapi atau salur masuk suapan; 2. Periksa peranti penghantaran penghantar skru dan selesaikan masalah; 3. Bersihkan bahan pada penghantar skru.

2. Bahan mentah memasuki ruang pelet tetapi butiran tidak boleh ditekan keluar.

Sebab kegagalan: 1. Lubang die tersumbat; 2. Bahan mentah mempunyai terlalu banyak kelembapan; 3. Kelegaan antara die dan roller terlalu besar; 4. Pengikis penyusuan haus teruk; 5. Die dan roller haus teruk.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Kosongkan suapan dalam lubang cetakan; 2. Mengawal kelembapan dalam bahan mentah dan wap; 3. Laraskan semula celah die dan roller; 4. Gantikan mati pengikis dan penggelek.

3. Kilang pelet tidak boleh dimulakan

Sebab kegagalan: 1. Terdapat pengumpulan bahan di dalam ruang pelet; 2. Terdapat masalah dengan litar; 3. Suis perjalanan tidak boleh menyentuh pintu pagar atau tuil pada pintu.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Kosongkan bahan terkumpul; 2. Periksa litar; 3. Periksa keadaan suis kembara.

4. Bunyi bising dan getaran yang teruk

Sebab kegagalan: 1. Galas rosak; 2. Die atau roller haus teruk; 3. Jurang antara die dan roller terlalu kecil; 4. Terdapat bahan asing dalam perapi atau penyuap; 5. Galas gelendong terlalu longgar.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Gantikan galas; 2. Gantikan acuan atau penggelek; 3. Tingkatkan jurang die dan roller dengan sewajarnya; 4. Bersihkan bendasing; 5. Ketatkan nat untuk mengurangkan kelegaan.

5. Turun naik yang tidak munasabah dalam beban perumah atau kualiti zarah yang tidak sekata

Sebab kegagalan: 1. Bekalan stim yang tidak mencukupi atau perubahan tekanan berterusan dalam paip stim; 2. Pengangkutan bahan mentah yang tidak stabil; 3. Pemberian makanan tidak sekata disebabkan oleh kehausan pengikis pesongan.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Periksa saluran paip stim; 2. Laraskan kelajuan penyusuan; 3. Gantikan pengikis pesongan.

6. Kilang pelet berhenti semasa operasi

Sebab kegagalan: 1. Ketegangan tali pinggang V tidak mencukupi, menyebabkan pengawal kelajuan beroperasi; 2. Tetapan parameter instrumen kawalan kelajuan adalah tidak munasabah; 3. Sebahagian atau semua tali pinggang V sudah haus atau patah dengan teruk; 4. Disebabkan oleh beban lampau atau kekotoran yang tersekat di antara penggelek dan die, gelendong berputar menjadikan suis perjalanan tertanggal; 5. Tekanan pengapit tidak mencukupi, atau cakera injap diwarnai dengan gris dan gelincir, menyebabkan gelendong berputar dan suis perjalanan tertanggal; 6. Kegagalan talian.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Laraskan semula ketegangan tali pinggang V atau periksa nilai tekanan pada tolok tekanan sistem hidraulik. Jika perlu, tetapkan semula nilai tekanan; 2. Tetapkan semula parameternya; 3. Pasang set baru V-belt, Jangan ganti hanya sebahagian daripada V-belt; 4. Tetapkan semula gelendong dan suis perjalanan; 5. Tetapkan semula tekanan minyak pengapit atau bersihkan cakera injap; 6. Periksa litar.

 

7. Kilang pelet sering disekat

Sebab kegagalan: 1. Pengikis pesongan haus dan bahan diagihkan secara tidak rata; 2. roller dipakai; 3. Lebih daripada satu roller tersekat; 4. Pengikis pesongan dipasang pada kedudukan yang salah; 5. Kandungan lembapan suapan terlalu tinggi.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Gantikan pengikis pesongan dengan yang baharu; 2. Gantikan roller dengan yang baru; 3. Periksa roller; 4. Pasang semula pengikis pesongan; 5. Kurangkan kandungan lembapan.

 

8. Kenaikan suhu kepala aci utama terlalu tinggi

Sebab kegagalan: 1. Kelegaan galas aci utama terlalu kecil.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Longgarkan nat mampatan dengan sewajarnya.

 

9. Potong pin ricih

Punca kegagalan: 1. Objek asing yang keras memasuki ruang pelet.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Keluarkan bendasing dan gantikan pin ricih.

10. Perbezaan semasa antara kedua-dua motor adalah terlalu besar

Sebab kegagalan: 1. Tali pinggang motor berbentuk V tidak diketatkan; 2. Pelarasan halus baki motor adalah tidak sekata; 3. Masalah kualiti ammeter.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Ketatkan tali pinggang atau gantikan tali pinggang; 2. Araskan motor; 3. Gantikan atau laraskan ammeter.

 

11. Kilang pelet berasap

Sebab kegagalan: 1. Pengikis haus, menyebabkan lapisan bahan keras terbentuk di antara penggelek dan plat sokongan pemutar; 2. Ketegangan tali pinggang V tidak mencukupi; 3. Bahan keras terkumpul di antara plat penyokong di belakang penggelek untuk membentuk lapisan bahan keras.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Pasang pengikis baharu; 2. Tegangkan tali pinggang V; 3. Tanggalkan bahan keras dan pelincir galas utama sehingga gris timbul dari belakang plat sokongan belakang.

 

12. Setiap kali kilang pelet berpusing, anda akan mendengar bunyi berdetik

Punca kegagalan: 1. Terdapat kekotoran logam dalam acuan.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Periksa permukaan dalam acuan dan keluarkan kekotoran logam.

 

13. Tali pinggang berbentuk V tergelincir apabila ia dimuatkan sepenuhnya atau sedikit lebihan

Sebab kegagalan: 1. Ketegangan tali pinggang V tidak mencukupi; 2. Panjang tali pinggang V yang tidak konsisten dalam kumpulan yang sama; 3. Tali pinggang V diwarnai dengan gris; 4. Kedudukan tali pinggang-V yang salah; 5. Bentuk tali pinggang V yang salah.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Ketatkan tali pinggang V mengikut peraturan; 2. Gantikan keseluruhan set tali pinggang jenama yang sama; 3. Bersihkan tali pinggang V dan takal; 4. Kalibrasi motor dan takal perantaraan; 5. Gunakan tali pinggang V yang berkelayakan.

 

14. Keluaran kilang pelet tidak mencukupi dan motor utama berada di bawah beban penuh

Sebab kegagalan: 1. Disebabkan terlalu banyak wap yang ditambah (hanya merujuk kepada bahan yang sangat sensitif terhadap suhu dan kelembapan); 2. Kerana die terlalu tebal; 3. Disebabkan kualiti wap yang lemah dan kandungan lembapan yang tinggi; 4. Bahan tidak dikondisikan sepenuhnya; 5. Jurang antara roller dan dadu terlalu besar; 6. Roller dan die terlalu haus; 7. Formulanya tidak bagus atau saiz zarah penghancur terlalu besar.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Kurangkan stim; 2. Gunakan acuan dengan ketebalan yang sesuai untuk bahan; 3. Laraskan semula sistem bekalan udara; 4. Tingkatkan jumlah stim yang ditambah atau lanjutkan masa penyaman; 5. Laraskan semula jurang; 6. Gantikan penggelek dan mati; 7. Laraskan formula atau gantikan skrin dengan lubang yang lebih kecil di kilang tukul.

 

15. Die pecah selepas dipakai pada tahap tertentu

Sebab kegagalan: 1. Terdapat bendasing dalam die; 2. Menggunakan acuan cincin yang terlalu nipis; 3. Terdapat masalah dengan penetapan die.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Pembersihan bahan perlu dipertingkatkan; 2. Gunakan acuan cincin yang lebih tebal dengan lubang bertingkat; 3. Periksa sama ada rim penghantaran die dan bolt pengikat dikunci, dan gantikan bebibir pemanduan jika perlu.

 

16. galas roller mudah rosak

Sebab kegagalan: 1. Terdapat objek asing yang keras dalam bahan; 2. Jurang antara roller dan dadu terlalu besar; 3. gris yang tidak sesuai digunakan; 4. Terlalu sedikit gris ditambah pada roller; 5. Penggunaan penutup hujung galas yang patah dan cincin pengedap; 6. Penggunaan galas roller berkualiti rendah yang dihasilkan oleh pengeluar lain.

Kaedah penyelesaian masalah: 1. Meningkatkan pembersihan bahan; 2. Laraskan dengan betul jurang antara penggelek dan acuan; 3. Gunakan gris mengikut peraturan; 4. Tambah gris secukupnya mengikut peraturan; 5. Gantikan penutup hujung galas dan cincin pengedap.

 

17. Timing belt rosak

Punca Kegagalan: 1. Tali pinggang masa berada di luar landasan; 2. Tali pinggang masa terlalu ketat atau terlalu longgar; 3. Minyak atau habuk masuk; 4. Penggunaan tali pinggang masa daripada pengeluar yang tidak ditentukan; 5. Timing belt menua secara normal.

Kaedah Penyelesaian Masalah: 1. Laraskan semula tali pinggang masa; 2. Bersihkan gris atau habuk dan ambil langkah berjaga-jaga; 3. Gantikan timing belt dengan yang baru.